1. Базовая конструктивная часть (станина) – электросварная сборная конструкция из стальных труб и профилей с защитными кожухами, представляющая собой опорную часть ленточного конвейера.

Для достижения качественной эксплуатации в течение 20 лет сварная станина станка изготовлена путем отжига и покрыта антикоррозийным покрытием. Это отличает ее от станин станков других производителей.

2. Конвейерная система на основе полимерной (РЕ) ленты шириной 2000 мм. Гладкое жиронепроницаемое покрытие обеспечивает высокий результат регенерации краски. Оригинальная конвейерная лента DuPont обладает стойкостью к ЛКМ, что упрощает процесс ее очистки и снижает количество промывочного растворителя до 5 кг в день

3. Cистема сканирования габаритных размеров. Над входом в покрасочную камеру расположена 3D система распознавания габаритных размеров заготовок, которая автоматически определяет размеры входящей заготовки, и ЛКМ распыляется только в этих пределах.

5. Окрасочная кабина закрытого типа. Электросварная конструкция из окрашенных порошковым способом металлических панелей, сервисная дверь с окном, внутреннее освещение кабины.

Система распыления. Суппорт распылителей из алюминиевого сплава (горизонтальное ориентирование – 360 градусов, вертикальное – 90 градусов со шкалами индикации положения). Возможно изготовление станка с несколькими рабочими контурами подачи материалов.

6. Окрасочное оборудование Sames Kremlin (Франция) Система распыления AIRMIX предусматривает применение ЛКМ вязкостью от 30 Cps (15 сек) до 8000 Cps под давлением ЛКМ в пределах от 24 до 200 бар. Скорость выхода частиц ЛКМ из краскораспылителя уменьшается до 0,7 м/сек. Формирование факела осуществляется воздухом до точки атомизации ЛКМ (система-AIRMIX®), уменьшается туманообразование по сравнению с обычным методом распыления. AIRMIX® уменьшает количество пигмента, засоряющего систему фильтрации камеры и попадающего на конвейер. AIRMIX® создан для работы в производственных условиях, для специалистов, которым необходимы отличное качество покрытия и высокая эффективность перемещения распыляемого материала.

6.1 Распылитель AVX Airmix® Sames Kremlin. Технология Light AIRMIX® – модульная конструкция для больших объемов производства. Пистолет AVX Airmix® благодаря своему размеру и сниженному весу увеличивает производительность и эффективность автоматических установок.

Благодаря воздушным головкам и соплам последнего поколения гарантируется превосходное качество окраски и существенная экономия материала.

Циркуляция жидкости в основании (нет потерь давления) или в пистолете (быстрая промывка) на выбор.

Конструктивные особенности

• Детали, контактирующие с рабочей средой, изготовлены из нержавеющей стали. Обработанная нержавеющая сталь и уплотнения Rulon гарантируют продолжительный срок службы распылителя.
• Автоматический пистолет-распылитель совместим со многими типами материалов (водорастворимыми и органо-разбавляемыми) благодаря каналам из нержавеющей стали.
• Легкие сборка и разборка (4 болта) обеспечивают простоту обслуживания распылителя.
• Сдвоенная пружина, установленная снаружи канала подачи ЛКМ, позволяет начать производить подачу воздуха перед распылением материала для получения идеального качества финишного покрытия.

6.2 Система подачи краски – насос Sames Kremlin 16.120F Поршневой насос SAMES KREMLIN AIRMIX 16.120 Flowmax – оборудование нового поколения. Насос 16.120F может быть использован для нанесения широкого спектра лакокрасочных материалов, в том числе водорастворимых, высоковязких, содержащих твердые включения, предварительно катализированных материалов и материалов УФ-отверждения.

Насос 16.120F – мощный, высокопроизводительный насос, который оптимально подходит для использования на интенсивных производствах с большими объемами работ, а также в системах циркуляции.

Конструктивные особенности

• Технология Flowmax® сводит к нулю необходимость технического обслуживания
• Предназначен для ЛКМ, чувствительных к влаге и абразивных материалов
• Поршень и цилиндр с трехслойным хромовым покрытием, шарик из нержавеющей стали и седло клапана из карбида вольфрама обеспечивают продолжительный срок службы насоса.
• Срок службы сильфона 10 000 000 циклов – до 8 лет.

7. Система фильтрации – сухие фильтра

При подаче воздуха в покрасочную камеру (верхняя часть камеры) его фильтрация осуществляется хлопковым фильтром, далее очищенный воздух под избыточным давлением направляет частицы распыленного ЛКМ в систему фильтрации ЛКМ. В стандартном исполнении предусмотрена сухая система фильтрации (бумажные фильтра), опционально устанавливается водная система фильтрации ЛКМ.

9. Электрошкаф с панелью управления. Отдельно стоящий шкаф с системой вентиляции и световой сигнализацией.

Система управления станком электронная на основе PLC c touch-screen панелью на русском языке. Тип PLC (AFPX Panasonic, Япония) или др. по согласованию с Заказчиком.

11. Конструкция оборудования обеспечивает лёгкий свободный обзор и доступ ко всем узлам и агрегатам. В станке нет открытых токоведущих элементов. Все открывающиеся защитные элементы конструкции оснащены выключателями безопасности.

Силовой шкаф и пульт управления имеют пылезащищенное исполнение.